產品描述
2.1、檢測（取樣點）位置及組份含量
煤氣總管道 檢測組份：O2：0-5%（量程可調）
2.2、取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
2.3、檢測原理：O2 原裝進口高性能電化學分析儀
2.4、分析系統設計核心：實時取樣分析
2.5、檢測工藝目的
對焦爐煤氣生產過程中的氧氣濃度進行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析，提供安全報警信息和反饋工藝控制依據。防止生產工藝中出現漏水及氣體泄漏等安全隱患。
2.6、產品概述
ERUN-XT3900型焦爐煤氣過程氣分析系統是根據焦化廠具體的工況參數及要求，采用贏潤環(huán)保成熟的取樣預處理技術和分析控制技術基礎上而進行模塊化針對性設計的，ERUN-XT3900過程氣體分析系統在線分析過程氣體濃度，并對過程氣高濃度提供實時報警。具有同行業(yè)領先水平。ERUN-XT3900型系統主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元、標定單元、 PLC 聯鎖控制單元幾部分組成。采用單路、雙路取樣分析控制技術，連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。系統具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型*佳等諸多特色。
2.8、主要配置如下：
產品型號：ERUN-XT3900
分析對象： O2
量 程: 0-5%
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 復 性：≤0.5%
輸出信號：4～20 mA DC
顯 示: 液晶顯示
負 載：≤650Ω
電 源：220VAC 50Hz
ERUN-1000氣體取樣探頭（德國MUC技術）
探頭長管：L=1000mm
FE過濾系統
過濾精度：0.3μm
承受*大煙氣溫度：≤750℃
適用粉塵量：≤2000g／m3
蒸汽伴熱或電伴熱帶
反吹氣：高溫蒸汽
2.9、用戶現場需要條件
供電電源： 220 V AC 50Hz
反吹氣：壓力0.4～0.6 Mpa(無塵、無水、無油)；供分析系統反吹使用
分析系統安裝位置：分小屋內.（通風良好，干凈，小屋內溫度不能低于10℃）
3、設計依據及應用標準
GB50093-2002 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》；
GB50236-98 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ 232-82 電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范
GBJ 93-86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
SHJ 501-85 石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范
HG 20509-2000 儀表供電設計規(guī)定
HG 20510-2000 儀表供氣設計規(guī)定
GB3836.01~05-2000 爆炸環(huán)境用防爆電器設備
GB12519-90 分析儀器通用技術條件
EEMUA NO.138 在線分析儀系統的設計和安裝
3.1、技術原理圖
3.2、取樣及預處理單元
取樣預處理是過程分析儀器在線連續(xù)可靠運行的關鍵，本裝置取樣及預處理單元采用特殊結構設計，利用分級過濾除塵，粗過濾與精過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動式過濾累積堵塞，維護工作量大，在線連續(xù)運行率低的難題。性能穩(wěn)定可靠，維護工作量小。
焦爐煤氣防爆氧分析系統的樣氣處理主流技術，是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣，再加水洗滌除污的濕法技術路線，其根本性的技術缺陷是水中溶解氧的釋放，會引起不確定的正向干擾誤差。
西安贏潤環(huán)�？萍加邢挢熑喂窘Y合傳統技術優(yōu)點，采用干法技術路線是替代濕法技術路線的突破性創(chuàng)新，樣氣不和水或蒸汽接觸，完全避免共生信息的干擾。
由探頭管組件、高效水冷卻器（冷卻水流量約4L/min）和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成，主體部分高度31公分，采用法蘭式安裝在煤氣管道上。
焦爐煤氣的樣氣經冷卻后，再進行除霧、過濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會隨冷凝液自動回流到煤氣管道中去，實現免維護的工程應用。反吹掃周期約4～8小時預設和任選，切實保障免維護、不失真、長壽命周期的協調運行。
采樣探頭 腔體采用306不銹鋼材料制作，采樣管用特氟龍材料，是抗腐蝕耐高溫的產品。過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護更換的時間，并降低了勞動強度。
3.3樣氣處理系統的構成
樣氣處理系統由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調節(jié)和流量調節(jié)等模塊構成。
a 制冷腔：運用風扇制冷，將樣氣中的水分控制在mg以下，詳見圖6。
圖 6
b 過濾器：包括氣液分離、除水、除硫、除霧等，保護分析儀，保證測試準確。
① 氣液分離：將氣液中的氣態(tài)水分分離出來。
② 除水：除水和除濕，使樣氣潔凈和干燥。。
③ 除硫：除去氣體中的硫化物。
④ 除霧：又稱水霧過濾器，是以油煙凈化濾網作為基材進行特定處理后，與除油煙配合使用，實現油、水、氣分離的一款過濾網。
c 脫焦除油：包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設備，詳見圖7。
圖 7
① 控溫：對溫度的控制，防止背景中的水分、焦油降溫冷凝。
② 以水洗方式，洗掉樣品氣中的水分焦油、H₂S、SO₂等易溶于水的腐蝕性氣體。
③ 吸附：采取活性炭，分子篩等材料微孔吸附氣體中的雜質。
d 壓力調整：包括泵、調節(jié)閥、快速回路，以保證儀器正常工作條件。
① 調節(jié)閥：通過接受調節(jié)控制系統輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的*終控制元件。
② 快速回路：使執(zhí)行原件快速運動的回路。
e 流量調整：包括流量計調節(jié)閥，起到穩(wěn)壓、穩(wěn)流的作用。
3.4、聯鎖控制裝置
系統控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞，完成系統取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動報警、自動反吹、自動進樣，并根據程序設定完成對爐氣中成分的自動監(jiān)測及數據遠傳。
3.5分析裝置
分析單元由德國原裝進口*新式的激光分析儀，完成樣氣O2的在線連續(xù)分析。進口傳感器性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。
3.6、吹掃裝置
吹掃單元由過濾器、減壓閥和穩(wěn)流裝置等組成，可使用壓縮空（氮）氣為氣源接入樣氣吹掃進氣口。如選用雙氣路自動切換取樣，故在整套分析儀器進行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續(xù)性，保證整套分析裝置的連續(xù)在線監(jiān)測，實時控制。
正壓保護裝置（選配）
ERUN-XT3900過程氣體分析系統有專門防爆設計，其分析柜采用正壓防爆設計，在箱體內部通入保護性氣體（氮氣）達到正壓防爆的作用。同時，系統聯鎖控制裝置采用隔爆設計，內置壓力傳感、信號處理、電源控制和信息顯示等模塊，可對分析柜內部的正壓防爆氣體的壓力情況進行實時檢測和控制，確保系統在危險場合的安全使用。（用戶可選）正壓防爆是將保護氣體動態(tài)的送入機柜中，具有很好的防爆作用和散熱功能。
4、系統工作流程
本裝置以PLC作為控制中樞，實現焦爐煤氣的取樣、反吹、過濾及O2氣體含量的自動分析。當“PLC”接收“分析”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“分析測量程序”，這時進樣電動球閥自動打開，啟動取樣真空氣泵，從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的采集，樣氣經過伴熱帶沿主流路繼續(xù)完成凈化、脫濕、脫硫等處理，保證進入儀器之前的樣氣達到超凈、恒溫的要求，完成氣體成分的自動分析并輸出標準電流信號，根據程序設定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動檢測。當“PLC”接收“反吹”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“凈化反吹程序”， 同時另一路取樣裝置啟動，這時進樣電動球閥自動打開，高壓反吹氣流和震動控制對取樣管路進行震動及高壓反吹，確保取樣管線通暢。
